Здравствуйте я представляю наш проект по компании Weber.Vetonit (Вебер.ветонит) и
В данном ролике будут представлены универсальная шпаклевка Weber.Vetonit JS и очень интересное приспособление для проклейки швов гипсокартона!
Желающим поддержать развитие канала: Сбербанк руб. maestro 63900231 9022422627 money.yandex.ru/to/410013736566579
[https://www.blazefoodmachinery.com/ ] Endowed with vast experience and expertise, we are able to achieve the respectable position in the domestic as well as overseas markets. Our collection includes Potato Chips Making Machines, Banana Chips Making Machines, Snacks Making Machines, Namkin Making Machines, Indian Sweet Making Plants etc. Our Food Processing Machines are hygienically processed using quality assured high grade stainless steel to ensure corrosion resistant, optimum work efficiency and compact design. Our modern manufacturing unit also helps us to offer customized solutions related to our products.
Работа и монтаж поликарбоната, всегда маленький стресс для мастера — очень капризный материал и большой. Работать с поликарбонатом очень не удобно, тем более одному.
Иногда бывает потребность залезть на теплицу, но как же это сделать, чтобы не помять поликарбонат?
Я покажу как можно ходить по поликарбонату так, чтобы его не помять.
Это просто но эффективно.
Смотрите канал ЖКВ саморучка, здесь я показываю как можно работать своими руками, различные приспособы и лайфхаки.
Речь пойдет о том, как я деревянную вставку в руль запилил. История эта не нова, но в моем случае, целью было «порукоблудить» и показать, что это возможно сделать самостоятельно деревянный руль. Операцию по внедрению дерева я выполнял первый раз. Поэтому просьба не осуждать. Так как опыт не накопится без ошибок, я решил использовать старый ненужный руль от PASSAT B3. Его я уже когда-то давно начал портить: учиться обшивать кожей. Собственно эксперименты продолжились…
Первое, что нужно было сделать-это замерить его целый.
Второе-снять резину с руля канцелярским ножом, предварительно разметив его.
Третье-замер всех параметров без оболочки. Далее, приступаем к раскрою материала.
Соответственно, выпиливаем две заготовки для будущей вставки. Я делал это электрическим лобзиком.
Уже на данном этапе мы определяемся с тем, какая из них будет на лице у руля, а какая с тыльной стороны;
После этого, необходимо сделать в каждой заготовке паз под железный обод. Удобно это делать фрезером, но у меня есть только сверла и шуруповерт. Ну и упорство…
Далее, я примерил это все к своему рулю, устанавливая чопики (видно на прошлом рисунке).
На данном этапе необходимо все подогнать так, чтобы обе заготовки плотно прилегали друг к другу;
Приступаем к склейке:
Я клеил простой российской смолой ЭДП;
По прошествии суток, получилось крепкое изделие, которое и будем дальше обрабатывать:
Далее, по предварительно размеченным заготовкам, примерно задаем внешний и внутренний радиусы обода руля:
Уменьшаем припуски для обработки точением. Эту операцию я сделал лобзиком;
Ну а далее я взял рашпиль (напильник) и начал создавать форму:
Имея в сечении квадрат, можно быстро сделать круг.
Вот черновая обработка и закончилась.
Можно порадоваться, что руль уже вырисовывается;
Потихоньку приближаемся к оригинальной форме руля;
Далее, доводим форму по лекалам (радиусы, форма обхвата, выемки под пальцы) и вышлифовываем наждачной бумагой до получения гладкой и ровной поверхности.
Наносим морилку, лачим, шпонируем или декорируем по душе.
На этом, со вставкой все. Технология мне понятна. Ошибки я свои тоже понял.
Всем спасибо за внимание.
P.S. ссылку на фото, как проходил процесс и мыслями, которые меня посещали в процессе изготовления:
По многочисленным просьбам покажу на образце как работать с экструдированным пенополистиролом на сленге «пеноплекс».
Мой метод основан на теоретической части рекомендаций производителей, опыте личном и опыте других мастеров.
эксперименты в живом времени, чтобы исключить сомнения в правдоподобности отснятого материала.
Формула идеального раствора — youtu.be/Y45CFGaBtMw
Раствор с Фейри — youtu.be/YKZNV4F-hpw
Инструменты — youtu.be/OqVouw_Wo0g
We build a bushcraft viking house from the viking age using hand tools only. Inspired by vikings, who were very resourceful and created buildings using the natural materials they scavenged around them. We used simple hand tools such as axe, saw, auger, drawknife, bushcraft knife and other simple tools.
To begin with we cut cedar logs from trees that had been felled in the forest. We used an axe and saw to make log cabin notches and built the foundation of the viking house two logs high. We then used the hand auger to build the timber frame. This consisted of 3 large «A» frames. We burnt the ends of the logs in fire to evaporate any moisture and create a rot-proof layer of charred wood which will help to preserve the timber frame foundation when the poles are in the ground. We used a long cedar log as the ridge pole which sits on top of the a frame of the bushcraft shelter. The next stage was building a viking longpit or firepit. This we wanted to make as historically accurate as we could. So we dug a pit about 4 feet long and 2 feet wide. We lined the pit with large stones found in the nearby area. In order to reduce waste of any materials, we used the clay from the pit to secure the stones. We added water to the clay to make it easier to work with and we filled in the gaps between the stones. We then lit a small fire in the pit and let the clay dry out for a few days. At this point we realised we could make our job easier by building a diy saw horse. So we used the drawknife to remove bark from a log (helps to prevent rot). We used the auger to drill four holes for legs and then we made four wood pegs for the top of the saw horse. For the rafters we used more cedar logs and again burnt the ends. It is an ancient japanese technique to preserve wood which is called shou sugi ban.
It was then finally time to build the roof of the house. For this, we peeled the bark off the cedar logs. We then put this on the rafters and secured it with some roofing tacks. We had to be fast when doing this, as the cedar bark shrinks and cracks when it dries. We put it on in layers like roof tiles. We built a wood ladder to get up high on the roof and secure the final bark layers.
Using an axe and bushcraft, we made some wooden wedges and split a few large cedar logs. We then hewed these logs and built a raised viking bed for the inside of the house. We also made some benches to sit near the fire. At the back of the viking house, we built a folding window and support arm so that we could let light into the house and also improve the airflow. We dug an air vent too, to allow more oxygen to get to the fire. To make the shelter more secure, we built a perimeter wall use cedar posts and hazel saplings (also known as wattle wall). To help further improve the airflow inside the shelter, we cut a hole in the roof and built a ridge cap or ridge vent to act like a chimney and let the smoke out. Overall this viking house took about 10 days to build. It was in winter, so we were restricted by daylight hours. This is not a historically correct viking house. Traditional viking houses were built with large timbers that were hewn from big logs. They had large gable ends almost like log cabins and the roof was made from wood shingles. Often they looked like viking longships or longboats and had many decorative viking features. In a viking longhouse, there would be enough room for many people and animals as well. But this was our take on it.
We have done a number of different camping overnight trips in this shelter. We have cooked meat over fire, had great viking feasts and spent many hours keeping warm around the firepit. I hope you enjoyed this vikings inspired bushcraft build. To watch the whole series of individual episodes (where we talk and explain what we are doing) then please follow links below.